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，有12年的食品污水處理經(jīng)驗(yàn)，并擁47有項(xiàng)自主研發(fā)專利

，2000㎡高難度工業(yè)廢水研究中心，有豐富的食品行業(yè)污水處理經(jīng)驗(yàn)

。

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氨氮總氮不達(dá)標(biāo)分析與處理辦法

2021-10-23閱讀量：2015

一

、氨氮為什么超標(biāo)？

、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

運(yùn)營CN比小于3的高氨氮污水

，因脫氮工藝要求CN比在4～6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性

。投加的碳源是甲醇

，因?yàn)槟承┰蚣状純蕹隹陂y門脫落

，大量甲醇進(jìn)入A池

，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多

，出水COD，氨氮飆升

，系統(tǒng)崩潰

。

分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了

，進(jìn)入曝氣池

，因?yàn)榈孜锍渥悖愷B(yǎng)菌有氧代謝

，大量消耗氧氣和微量元素

，因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差

，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種

，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高

。

解決辦法：

①立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆

、內(nèi)外回流連續(xù)開啟

；

②停止壓泥保證污泥濃度

；

③如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性

、投加消泡劑來消除沖擊泡沫

。

2、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因:

內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場跳停仍有運(yùn)行信號)

；

機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài))

。

分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中

，因?yàn)闆]有硝化液的回流

，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮

，總體成厭氧環(huán)境

，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出

。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池

，導(dǎo)致了氨氮的升高

。

解決辦法：

內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)

，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高

，A池硝態(tài)氮降低直至0

，PH降低等

，所以解決辦法分三種情況：

①及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題

，檢修內(nèi)回流泵就可以了

；

②內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高

，檢修內(nèi)回流泵

，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆

；

③硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰

，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件

、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥

，加快系統(tǒng)恢復(fù)。

、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況：

①內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大

，導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境

，反硝化細(xì)菌有氧代謝

，部分有機(jī)物被有氧代謝掉

，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性，環(huán)保小蜜蜂因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半

，所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少

，PH降低

，低于硝化細(xì)菌適宜的PH之后硝化反應(yīng)受抑制

，氨氮升高

。這種情況可能有些同行會遇到

，但是從來沒從這方面找原因；

②進(jìn)水CN比不足

，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少

，導(dǎo)致的PH下降

；

③進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降

。

分析：PH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低

，因?yàn)镻H的連續(xù)下降是一個(gè)過程

，一般運(yùn)營人員在沒找到問題的時(shí)候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了

。

解決辦法：

、PH過低這種問題其實(shí)很簡單

，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH

，然后再通過分析去查找原因

；

、如果PH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰

，目前接觸過PH在5.8~6的時(shí)候

，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況

，但是及時(shí)將PH補(bǔ)充上來，**先要把系統(tǒng)的PH補(bǔ)充上來

，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

4、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

污水是高硬度的廢水

，特別容易結(jié)垢，開始曝氣使用微孔爆氣器

，運(yùn)行一段時(shí)間曝氣頭就會堵塞

，導(dǎo)致DO一直提不上來導(dǎo)致氨氮升高

。

分析：原因很簡單

，曝氣的作用是充氧和攪拌

，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響

，而硝化反應(yīng)是有氧代謝

，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行

，而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻

，氨氮超標(biāo)

。

解決辦法：

①更換曝氣頭

，如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法

；

②改造成大孔曝氣器(氧利用率過低

，風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監(jiān)測池出水來進(jìn)行充當(dāng)動(dòng)力流體

，尤其是硬度高的污水

，切記

！)

5、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

兩種情況：

①壓泥過多

，導(dǎo)致氨氮升高；

②污泥回流不均衡

，兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過大，導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高

。

分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低

，因?yàn)榧?xì)菌都有世代期，SRT低于世代期

，會導(dǎo)致該細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集

，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應(yīng)的代謝物無法去除

。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3～4倍。

解決辦法：

、減少進(jìn)水或者悶爆

；

、投加同類型污泥(一般情況下1

、2一塊用效果更好)

；

、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題

，把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆

、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列

。

、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到

，一般情況是上游汽提塔控制溫度降低

，導(dǎo)致來水氨氮突然升高

，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)

，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。

分析：氨氮沖擊還沒有明確的解釋

，目前分析氨氮沖擊是因?yàn)樗杏坞x氨(FA)過高導(dǎo)致的

，雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌)影響比較弱

，但是當(dāng)FA(游離氨)濃度在10～150mg/L時(shí)就開始對AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌)產(chǎn)生抑制作用

，而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌)影響更敏感，游離氨(FA)在0.1～60mg/L時(shí)對NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌)就起到的抑制作用

，眾所周知，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的

，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰

。

解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快：

①降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度

；

②投加同類型污泥

；

③燜爆

。

、溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠

，因?yàn)樗疁氐陀谙趸?xì)菌的適宜溫度

，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高

，導(dǎo)致的氨氮去除率下降

。

分析：細(xì)菌對溫度的要求比人類低

，但是也是有底線的

，尤其是自養(yǎng)型的硝化細(xì)菌，工業(yè)污水這種情況比較少

，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化波動(dòng)很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的

，冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大

，往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度

，使得細(xì)菌休眠

，硝化系統(tǒng)異常

。

解決辦法：

①設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合)

；

②提前提高污泥濃度

；

③進(jìn)水加熱，如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池

，可以在池內(nèi)加熱，這樣波動(dòng)比較小

，如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個(gè)需要比較精確的溫控來控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)

；

④曝氣加熱

，比較小眾，目前還沒遇到過

，其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高了

，如果曝氣管可以承受

，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度

。

、工藝選型問題

氨氮的問題

，根源往往是工藝選型問題

，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池

、接觸氧化、SBR等等這些工藝

，其實(shí)

，在保證HRT(水力停留時(shí)間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的

，但是，實(shí)際中不經(jīng)濟(jì)

，也達(dá)不到

！

解決辦法：

①延長HRT和SRT

，例如改造成MBR提高泥齡等等

；

②前面增加反硝化池

。

二

、總氮為什么會超標(biāo)！

①缺少碳源

在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86

，但是實(shí)際運(yùn)行中CN(COD：TN)比一般控制在4～6

，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的**多的原因之一

！

解決辦法：按CN比4～6

，投加碳源。

②內(nèi)回流r太小

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝

，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比

！根據(jù)脫氮效率公式

，內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小

，會導(dǎo)致脫氮效率低

！

解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200～400%

③反硝化池環(huán)境破壞

這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是，反硝化池DO大于0.5

，破壞了缺氧環(huán)境

，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝，硝態(tài)氮無法脫除

，整體導(dǎo)致TN的升高

，反硝化池缺氧環(huán)境破壞

，后面往往帶來的可能是氨氮的超標(biāo)

，原因是硝化細(xì)菌無法形成優(yōu)勢菌種

，不過曝氣池足夠大

，還是沒有問題的！

解決辦法：

、內(nèi)回流過大

，導(dǎo)致攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣

；

、其他問題導(dǎo)致的DO高，例如進(jìn)水與水面相隔過高

，導(dǎo)致跌落充氧，要減少高度差等

。

、含n雜環(huán)有機(jī)氮

有些含氮有機(jī)物

，普通的生化無法破環(huán)

，導(dǎo)致無法脫除

，這種情況比較少見

，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題

，沒有考慮有機(jī)氮氨化(有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮)的過程。

解決辦法：

、增加水解酸化的預(yù)處理

；

2、水解酸化無法破環(huán)的

，增加高級氧化預(yù)處理

。

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